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注塑白色或透明产品时的特别措施

更新日期:2018-06-15 17:08:58

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注塑加工生产时,注塑白色或透明产品时的特别措施:

为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,可制定预防措施如下。

1、打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才能开机打料或混料。

2、打料时,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,则必须挑出来经处理后(如:清洁油污、***吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。

3、所有打好或混好的料,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4、所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5、保持打料、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料应及时清理干净,并关好料闸。

6、机位烘料桶必须清理干净,进风口需用防尘布包住,防止灰尘进入烘料桶内。

7、加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净,方可加料,加料后若料袋中剩有原料,应及时将料袋口封好。

8、料斗中的料不准加得太满,并要随时盖严料头盖,防止空气中的灰尘落入料斗中。

9、将水口胶桶(箱)内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。

10、开模调机时,严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套或者洗干净手再去拿。

11、有油污或黑点的产品及水口料,必须与干净废品或水口料分开摆放,严禁混装在一起。

12、所有被污染或黑点多的不良产品(包括水口料)必须做黑色料或废料处理,较大胶件中的黑点应用刀挑出,才能放入水口胶桶中。

13、水口料或废品(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14、水口或废品满一筐/桶时,应及时粉碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。

15、做好开机/停机时的清机、洗泡工作,防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现炭化现象。


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