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造成注塑产品熔接不良的原因 你了解多少?解决方法有几种?

更新日期:2017-10-13 14:17:55

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熔接不良是注塑产品常见的问题,造成熔接不良的原因与解决方法,大家一起来看看吧!!!

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熔接不良的原因

 

      1、浇口系统形式不当,浇口小,分流道小,流程长,流料阻力大,料温下降快。

      2、料温太低或模温太低。

      3、塑料流动性差,有冷料掺入,冷却速度快。

      4、模具内有水分或润滑剂,融料充气过多,脱模剂过多。

      5、注射压力太小或注射速度慢。

      6、制品形状不良,壁厚薄不均匀,使融料在薄壁处汇合。

      7、模具冷却系统不当或排气不良。

      8、塑料内掺有不相溶的料、油质或脱模剂不当。

 

 熔接不良的解决方法:

 

      1、改进浇口系统,增大浇口或分流道,减小流程及流料阻力,保持料温度幅度。

      2、增加熔胶筒和工模温度。

      3、对于流动性差的料,防止冷料加入加速冷却,影响流动速度。

      4、检查排气孔,擦干工模内壁,或按工艺技术标准使用塑料、添加剂等。

      5、增加射胶压力和速度设置值。

      6、改善制品形状或增加新葡京直营赌场周期时间。

      7、检查冷却系统和排气孔情况。

      8、检查塑料有无污染,擦净工模壁,涂上适当的脱模剂。

 

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