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制砂机生产时振动较大的主要原因和减震方法
发布时间:2019-03-21 16:04:30 浏览:690次

    制砂机生产时振动较大的主要原因和减震方法


    在砂石生产线中,设备在生产之中都会产生一定的震动,其中产生震动的原因有很多,不过在设计地基和安装地基时,需要对机器设备的震动问题进行考虑。不管是安装机械设备还是建房,没有牢固的地基是不行的,针制砂机产时振动较大的问题,主要有下几点原因:


    1.粒度过细或过大。在这种情况下,就应调节挤压机的回料量,若进料粒度过细,就应适当减少挤压机的回料量,这样不仅可解决振动问题,而且还可增大给料量,从而增加系统产量。反之,若进料粒度过大,就应增大回料量,以填充大颗粒间的间隙,实现料层粉碎。

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    2.不够,进料没有连续性。挤压机不仅对入料粒度有一定要求,而且还要求连续喂料,并保持一定的料压。为保证这一点,可以在挤压机上加设一稳流称重仓。但有些厂家选用的稳流装置不妥,如料位计,一方面由于进料频繁,料位计容易磨损,造成料位计动作失灵;另一方面,料位计也不能很好地反映料仓内料的变化趋势,这样也就不能很好地起到稳流作用。另外,若称重仓体积过小,就易形成空仓,造成挤压机进料的非连续性,使挤压机运转不平稳,从而引起振动。


    3制砂机叶轮流道排料不畅,有堵塞现象。因此造成制砂机器内部物料过多,工作不*。此种现象需要停机清理叶轮流道或暂时停止供料使堵塞的物料自行排出。


    4.压力过高。有的使用厂家认为挤压压力越高,挤压效果就越好,挤压出的料饼中的细粉含量就越多。其实不然,据武汉工业大学北京研究生部所做的一项研究试验表明:在挤压压力超过7~8MPa的环境下,挤压出的细粉有重新凝聚成团的趋势。而且,压力过高,也易引起挤压机振动。因此,压力并不是越高越好,而是以挤压出的料饼中基本不含有难以搓碎的完整颗粒为设定依据。


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