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常见问答

注塑工艺过程中,这些问题你遇到过吗?

更新日期:2018-12-27 09:05:55


注塑模具加工厂,注塑工艺过程中问题多,大家一起来学习一下吧。

塑件出现波浪纹

因浇口或其它部份狭窄,溶态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波

1 增加注嘴直径;2 提高注嘴及模具温;3 提高筒温;4 加快注塑速;5 减慢注;6 改模具却水进水位,使其远浇口;7 扩大浇口。

塑件出现银纹

因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多

1 加强背压; 2 减慢注塑速; 3 理料; 4 提高模温; 5 改浇口位置; 6 扩大道及浇口; 7 ; 8 斗中安装红外线灯

塑料界面不良

因塑料温太低,能溶化或因气体排泄足导致股以上分混合而产生发细线或气泡

1 提高; 2 提高嘴温; 3 增加注速; 4 接缝线处设冷料; 5 加设放气口; 6 改变浇口位或增浇口; 7 要用脱模剂; 8 转用易流动的低粘的原

塑件出现空洞

因塑料在熔固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空,或因夹气造成空

1 提高注压及二次压; 2 延长注射时间; 3 筒固化温; 4 削减模壁厚6mm以下,必要时设置等壁厚线,及去除多余壁厚; 5 扩大浇口; 6 缩短; 7 调匀模温; 8 改浇口位置,排除夹气

塑件欠注

因机械注塑及塑化性能足,料流或缺料不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良

1 增加注,如仍足则需换大机器; 2 装防注阀式; 3 提高注压; 4 提高筒、注嘴固化及模具温; 5 检查电热故障; 6 查注嘴是否堵,增加循环速; 7 提高模具放气能; 8 加大浇口截面; 9 增加产品壁厚; 10 加设助线,改造料流; 11 选用低粘; 12 加润

合模边挤出塑料

温或注压过高,或锁模力不足,模具缺

1 低注压或筒温; 2 缩短注塑时间; 3 减少注; 4 改用高锁模机械; 5 改造合模表面紧合及清合模表面; 6 转用低粘

塑件表面出现凹痕

因塑件表面误时却引致凹

1 增加注塑速; 2 提高模槽内压; 3 筒温; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延长注时; 7 使模具温均匀; 8 改浇口位置; 9 扩大浇口; 10 缩短模具

塑件呈扭曲变形

因注塑残余应松弛,导致塑件变形扭曲

1 低注压; 2 筒温; 3 延长却时间; 4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作; 5 添设脱模锁; 6 改变浇口位置; 7 调匀模温。

塑件粘附模腔中

因模具锥度度细,注压太高或模型不良

1 低注压; 2 筒温; 3 增加模具锥; 4 模型及去除凹槽; 5 调整模温; 6 转用脱模性好的物

塑件表面出现纹或变色

塑料因过热分解,榄头圈磨损

1 筒温; 2 缩短中间操作时间; 3 减低注速; 4 模具增加泄气速; 5 扩大浇口; 6换耐磨榄头及榄头圈

塑件颜色偏差

因温色粉原及机械清导致颜色偏差

1 调较啤塑温; 2 机械; 3 色底偏差; 4 料不均匀; 5 转换机械; 6 色粉偏差; 7 模具; 8

塑件颜色起点

因颜扩散性能或操作程序问

1 调校辘时间;2 增加扩油;3 增加扩散剂或扩散油;4 将色粉筛过。

塑件出现黑纹

因操作、清及环境问题引致黑纹

1 机械清、射咀清;2 减少残留料量;3 环境清4 换用耐磨榄头介指。

塑件起纹

因颜扩散,啤塑程序引致出现黑纹

1 增加背压;2 减少残留料量;3 加长储;4 调校温;5 色粉转换;5 使用扩散剂。

塑件黑点

因污染引致黑点

1 机械;2 环境;3 换原;4 检查颜是否污染

塑件起白云白点

因温、模具、原、色粉扩散性能及辘程序,引致起白云白点

1 调校温;2 模具;3 转换快流量;4 加扩散剂或油帮助;5 如浅色查看辘程序


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